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宝珠砂更好的满足实际生产的需要

       宇西宝珠砂感应熔炼设备是利用感应熔炼技术,通过机械结构的配套,将原理实现在实际使用中。设备通常利用电磁感应原理,将感应线圈,物料放入一个密闭的腔体内部,通过真空抽气系统将容器中的气体抽出,随后,利用电源使电流通过感应线圈,产生感应电动势并在物料内部形成涡流,发热量到达一定程度时,物料便开始熔化。在熔化过程中,通过设备上的其他配套组件,实现功率控制,温度测定,真空度测定,补充加料等一系列操作,最终通过坩埚翻转将液态金属浇注到模具中,形成成金属铸锭,完成冶炼。真空感应熔炼设备主要结构包括以下几个部分:
除了以上组成部分之外,真空熔炼炉还应配备有电源及控制系统和冷却系统,为设备熔化材料提供能量输入,并在关键部位提供一定的冷却,防止系统过热导致结构寿命降低甚至损坏。对于特定工艺要求的感应熔炼设备,还有相关配套辅助部件,比如传动料车,开关炉门,离心浇注盘,观察窗等等,对于杂质较多的设备,还应配有气体的过滤系统等。由此可见,一套完整的感应熔炼设备除了必要的组件之外,还可以根据具体的工艺要求,通过加入其他部件的辅助,实现不同的功能,为金属的制备提供便利的条件和实现方式。直到第二次世界大战促进了真空技术的进步,使得真空感应熔炼炉真正的发展起来。在此期间,由于合金材料的需求,真空感应熔炼炉不断向大型化发展,从最初的几吨发展到几十吨的超大型感应炉。为了适应大批量的生产,除了设备容量大小的改变,感应炉的结构也从以周期为单位的周期炉发展到了装料,铸模准备,熔炼,浇注操作实现连续或半连续的真空感应熔炼。在不停炉的情况下通过连续作业,节省了装料,铸锭等待冷却的时间,连续的生产增加效率的同时也增加了合金的产量。更好的满足实际生产的需要。

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